1、设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低;

　　2、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短;

　　3、设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产;

　　4、蒸发温度低，部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量被利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩;

　　5、多效蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，使料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，传热系数变大，增加蒸发率，可不出现“干壁”现象;

　　6、料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离，使整体设备具有较大的操作弹性;

　　7、大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面;

　　8、连续进出料，料液在设备内达到所需浓度就行;

　　9、浓缩工艺过程完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩;

　　10、多效蒸发器内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便;

　　11、采用结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃或者比它还高的情况下正常运行;

　　12、动力控制由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统;

　　13、采用浓缩泵，密封性好，性能稳定，少维护，运行平稳;

　　14、设备可连续运行。

* 部分文档来源于网络,如有侵权请联系网站删除