工作原理：

轮胎胶粒裂解装置主要通过高温裂解过程将废旧轮胎转化为气体产物、液体产物和固体产物。

工艺流程简述：

1、用氮气进行全程吹扫置换，吹扫完成后用天然气作为燃料启动燃烧器和热风炉，待裂解炉温控点t1达到470℃时，开启入料。

2、胶粉通过螺旋输送器送入料槽中，通过喂料机投入裂解炉中，喂料机采用料封等方式，避免空气进入后续系统，实现安全密闭化生产。

3、在裂解炉中胶粒受热开始裂解，裂解炉共有三层裂解室，通过螺旋输送为胶粒提供前进动力，并配合重力将胶粒从上层运输至下层。

固态产物：炭黑从第3层裂解室尾端排渣口排出，经水冷螺旋输送器输送至后工序；

液态产物：裂解炉设两个油气出口，油气依次进入油气分离罐进行自然冷却，其中自然凝结的裂解油汇入重油罐中，油气混合气则经过冷凝器进行进一步油气分离，产生的裂解油存于冷凝器下部的暂存罐中，通过油泵输送至储油罐；多余的不凝气冷冻后也变成油。

气态产物：冷凝器产出的裂解不凝气由真空泵输送至裂解气缓存罐，经增压泵加压后输送至热风炉进行燃烧使用，燃烧后的尾气经过处理后达标排放。

我司内旋式裂解炉的优势：

1、密封好、无结焦

与外旋式裂解炉相比，内旋炉需要密封的部位小、三层式炉体结构每段螺旋长度短更稳定，密封效果更好，我司炉体材质310S是一种奥氏体铬镍不锈钢 ，耐高温1200度（正常使用700度），具有优异的耐腐蚀性和抗拉强度，且可以防止结垢，结构优势和材质优势，使得我司裂解炉避免了外旋式裂解炉普遍存在的结焦现象。

2、自清灰，无堵塞

在裂解炉和油气分离罐连接处设有在线清除炭灰装置，避免油气携带的少量炭灰进入冷却系统，解决油气管道堵塞的难题。该装置有除灰和清灰两套装置，除灰是连续刮掉管壁上的炭灰，清灰是间歇式把刮掉的炭灰输送到裂解炉再次裂解，周而往复即保持管道干净又不会产生废渣，整个过程由中控系统控制完成。

回转式裂解炉与多级内旋式裂解炉比较：

应用范围：适用于处理废轮胎、废橡胶和废塑料